超聲波焊接加工在這個與時俱進的時代，是很多工廠所必備的技能，那么超聲波加工具體是怎么工作的呢？它是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接加工一般常用于變壓器的扁平線圈有兩種加工材料線圈，一種是純銅線圈一種是鋁線圈，其與外接端子之間的焊接傳統(tǒng)工藝采用釬焊，但釬焊需加添加劑且焊接后由于橫截面積增大，導(dǎo)致電流過大，使用過程中積熱嚴重，由于超聲波金屬焊接工藝焊接過程優(yōu)于釬焊，無需助焊劑且焊接后電流很小幾乎趨近于0，所以近幾年變壓器扁線圈無論銅材鋁皆采用超聲波工藝焊接。超聲波焊接扁平線圈類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。

超聲波焊接加工后的扁平線圈與圓線材相比，扁平線在相同體積下，產(chǎn)品 低漏磁、重量輕、電阻低、效率高，噪音小的特點。但由于超聲波發(fā)力穩(wěn)定性以及功率收限等的原因，一般的金屬焊接機難以焊接比較厚的電感線圈，因為發(fā)生器線路選取的原因，1mm厚度已是焊接極限，傳統(tǒng)的臺灣線路與美國線路截然不同，制作電壓的不同也影響到超聲波焊接扁平線圈的厚度，正常趨于穩(wěn)定的超聲波發(fā)力時聲音沉悶，焊力不足的則比較刺耳。