注塑工藝的影響：

    注塑工藝關(guān)鍵參數(shù)調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致以下弊端：①凈重變化 ②規(guī)格變化（收縮、彎曲變形）③系統(tǒng)有效性不足 ④表面損傷。

    加工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料件的影響：

    塑料件的注塑、擠出、吹塑等加工方法和加工條件的差異，是對(duì)超聲波焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

    保質(zhì)期影響：塑料件在注塑加工后，通常在焊接前放置至少24小時(shí)，以消除塑料件本身的應(yīng)力、變形等因素，采用非晶態(tài)塑料注射成型加工的塑料部件不受此規(guī)定的約束。

    再生塑料的影響：再生塑料的強(qiáng)度比較弱，超聲波焊接性也較弱。因此，使用再生塑料時(shí)必須考慮不同的設(shè)計(jì)規(guī)范。

    間隔效應(yīng)：超聲波在塑件中傳播，塑件對(duì)超聲波動(dòng)能的吸收和衰減都有或多或少的影響，對(duì)超聲波加工的實(shí)際效果有一定的影響。塑料一般按強(qiáng)度分為原子結(jié)晶原料。硬橡膠和軟橡膠的變異系數(shù)也不同。簡(jiǎn)而言之，高強(qiáng)度、低熔點(diǎn)塑料比低強(qiáng)度、高熔點(diǎn)塑料具有更好的超聲處理性能。因此，雖然超聲波處理距離存在遠(yuǎn)近問題，

    脫膜劑和殘?jiān)挠绊懀?/strong>脫模劑和殘留物對(duì)超聲波焊接有一定的影響。機(jī)械加工表面的有機(jī)溶劑和殘留物可以通過超聲波抖落，但為了獲得所需的密封性能和高韌性，應(yīng)盡可能去除。在某些情況下，可能需要先清潔塑料部件。